I nostri impianti modulari di lavaggio a ultrasuoni per il settore della ristorazione professionale, abbinati ad opportuni detergenti, consentono un perfetto trattamento di pulizia dei filtri metallici per cappe, rimuovendo qualsiasi residuo di sporco e di grasso. Una combinazione ottimale dei parametri del generatore a ultrasuoni (potenza, frequenza e modulazioni), del tempo e della temperatura del trattamento offrono risultati altrimenti impossibili con i tradizionali sistemi di lavaggio.

Una cavitazione ultrasonora di adeguata potenza che si propaga all’interno di un fluido è l’unico modo per soddisfare le richieste più impegnative di lavaggio e di pulizia dei filtri metallici, oggetti di forma complessa, impossibili da pulire con mezzi tradizionali. La potenza ultrasonora è generata da un gruppo di trasduttori piezoelettrici che, alimentati da energia elettrica con potenza e frequenza opportune, la convertono in energia meccanica vibrazionale. Si generano, quindi, milioni di bollicine microscopiche sotto vuoto che implodono per effetto delle variazioni di pressione generate dagli ultrasuoni, rimuovendo le particelle di sporco e di grasso più ostinate.

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In un impianto con piastre radianti immergibili e generatori US indipendenti, le piastre radianti sono moduli separati, contenenti diversi trasduttori piezoelettrici elettricamente collegati in parallelo, racchiusi ermeticamente all’interno di uno scatolato in acciaio inox AISI 316 di forma rettangolare. Ogni piastra si collega a un generatore a ultrasuoni esterno ed è immersa all’interno di vasche già disponibili. Equipaggiata con adeguati supporti meccanici (quasi sempre realizzati su specifica), una piastra radiante può essere posizionata sul fondo, sulle pareti laterali, oppure sospesa all’interno della vasca.

I sistemi di lavaggio che utilizzano piastre radianti sono flessibili e scalabili, soprattutto quando utilizzati negli impianti industriali di medie e grandi dimensioni: i moduli radianti immergibili si possono installare su vasche esistenti di diversi materiali e dimensioni, sono facili da sostituire o riparare (essendo unità indipendenti), sono ideali per progetti di retrofitting quando si tratta di aggiornare o ampliare impianti esistenti.

Un impianto con piastre radianti consente una distribuzione ottimizzata dell’irradiazione ultrasonora grazie alla flessibilità e alla semplicità del posizionamento, scelto in funzione della tipologia e della quantità dei particolari da trattare. Inoltre, si possono utilizzare diverse piastre radianti (sistema ampliabile anche in un secondo momento) per implementare un impianto componibile in modo da incrementare la potenza, ottimizzare la copertura spaziale e l’uniformità del trattamento.

Scelto il contenitore adatto adatto al tipo di filtro da trattare, si posizionano le piastre radianti e si avvia il processo di pulizia: pochi minuti di lavaggio e il filtro è pronto per l’uso!

Di seguito è riportato un esempio di sistema modulare.

Il più semplice impianto di lavaggio a ultrasuoni con piastre radianti immergibili è composto essenzialmente da due moduli distinti: la piastra radiante di forma rettangolare (che include un array di trasduttori piezoelettrici) e un generatore a ultrasuoni esterno che alimenta la piastra radiante. Si possono facilmente implementare impianti di lavaggio complessi che comprendono diverse piastre, ciascuna alimentata dal proprio generatore US, a tutto vantaggio della flessibilità, scalabilità e affidabilità del processo. In questo modo è semplice convertire impianti tradizionali di lavaggio esistenti (o parti di questi) in una efficiente macchina di pulizia a ultrasuoni. La frequenza operativa della piastra radiante e del generatore US potrà essere definita in base all’applicazione.

Ogni modulo generatore US è elettricamente collegato alla tensione di alimentazione di rete e alla corrispondente piastra radiante. Quando si utilizzano diversi generatori US in un impianto alimentato dalla rete trifase è necessario bilanciare i carichi nel rispetto dei normali criteri impiantistici. Tutti i moduli generatori US appartenenti a un impianto (singola vasca di lavaggio) saranno collegati a un quadro di controllo che gestisce il funzionamento generale del sistema. L’impianto definitivo utilizzerà un numero di moduli proporzionale alla potenza radiante complessiva richiesta, a sua volta proporzionale alla capacità della vasca.

Ogni isola di trattamento a ultrasuoni sarà gestita da una centralina di controllo comprendente una scheda elettronica di processo equipaggiata con display, pannello-operatore e una serie di interfacce di comunicazione (porta seriale tipo RS485, Ethernet, WiFi, etc…) secondo necessità. Questa centralina sarà equipaggiata con due canali di comunicazione dati: il primo è un bus interno che connette tutti i generatori appartenenti alla stessa vasca di lavaggio, il secondo è un canale di comunicazione che consente il collegamento con un dispositivo host esterno (come, ad esempio, un PLC o un PC industriale) che gestisce l’intera linea di produzione.

Le frequenze migliori da utilizzare per il lavaggio industriale a ultrasuoni variano da 19-25 kHz per il trattamento di oggetti meccanici resistenti molto sporchi (le basse frequenze generano un intenso effetto di cavitazione, perfetto per una pulizia aggressiva), fino a 35-45 kHz per oggetti più delicati (ottica, oreficeria, strumentario chirurgico, etc…) che richiedono una pulizia accurata, ma con effetto cavitazione più delicato. Ovviamente non esiste un confine netto e definitivo fra questi valori: è sempre consigliabile, caso per caso, sperimentare per ottimizzare i parametri del sistema. Indubbiamente, la possibilità di regolare la potenza all’uscita dei nostri generatori in modo continuo e accurato (dal 20% al 100% del valore massimo), abbinata alla programmazione della frequenza operativa, offre il miglior compromesso in termini di versatilità e sicurezza nel trattamento per la maggior parte dei materiali.

E’ sempre possibile implementare un sistema modulare di lavaggio dove una parte dei generatori US lavora a bassa frequenza per eseguire un trattamento iniziale “robusto”, mirato alla rimozione dello sporco più resistente, una parte lavora a frequenze più elevate durante la fase finale del processo, più delicata. E’ anche possibile programmare il sistema in modo da lavorare contemporaneamente, secondo prefissati cicli, a due differenti frequenze, eventualmente con differenti livelli di potenza.

Quando si utilizza un impianto modulare realizzato con generatori indipendenti programmabili, numerose sono le possibilità di personalizzazione dei trattamenti gestibili dal quadro di controllo, sequenziando le varie operazioni con livelli di potenze e tempi di ciclo ampiamente programmabili, in grado di soddisfare qualsiasi esigenza. Sono implementabili numerose funzionalità stabilite dalle esigenze del processo produttivo, della complessità di gestione e, in definitiva, dal costo. Il grande vantaggio di un sistema modulare è quello di poter sviluppare e implementare le varie funzioni con gradualità, al progredire della sperimentazione e delle esigenze di mercato.

La vasca T-25, abbinata alla nostra gamma di detergenti, è lo strumento perfetto che ottimizza il processo di pulizia dei filtri metallici utilizzati nel settore della ristorazione professionale, rimuovendo qualsiasi residuo di sporco e di grasso:

• Elevata efficienza
• Tempi di trattamento ridotti
• Minimi consumi elettrici
• Sostenibilità ambientale

Una combinazione ottimale dell’energica azione di cavitazione degli ultrasuoni, del detergente e della temperatura offrono risultati altrimenti impossibili da raggiungere con i tradizionali sistemi di lavaggio.

Caratteristiche tecniche:

• Macchina realizzata in acciaio inossidabile, robusta e facile da pulire.
• Capacità: 25-28 litri.
• Dimensioni esterne: (720 x 430 x 330h) mm
• Dimensioni interne vasca: (450 x 350 x 200h) mm
• Peso (senza liquido): circa 25 Kg
• Alimentazione elettrica da rete monofase: 230 Vac – 50/60 Hz
• Potenza elettrica del generatore US: 700 WRMS (valore nom.)
• Potenza elettrica impianto di riscaldamento liquido: 900 WRMS (valore nom.)
• Frequenza centrale generatore US (programmabile): 23.5 kHz – 25.5 kHz
• Variazione continua della potenza US erogata con potenziometro.
• Programmazione del tempo di trattamento da 1 a 60 minuti.
• Misura in tempo reale della temperatura del liquido di lavaggio.
• Riscaldamento del liquido di lavaggio (programmabile da 20°C a 80°C).
• Modulazione automatica della frequenza operativa (SWEEP) per un’ottimale distribuzione del campo ultrasonoro all’interno della vasca.
• N. 7 trasduttori piezoelettrici ad elevato rendimento: massima densità di potenza US all’interno della vasca.
• Display LCD retro-illuminato per la visualizzazione dello stato e dei parametri operativi, tastiera per comandi e programmazione dei parametri.
• Generatore elettronico ad elevate prestazioni adatto per un utilizzo intensivo.
• Sistema automatico di ventilazione forzata per il generatore US.
• Rubinetto di scarico del liquido.
• Cestello porta-oggetti in acciaio inox.
• Fornitura di detergente specifico per la pulizia dei filtri metallici nelle cucine professionali.

Su richiesta, i sistemi di lavaggio T-25 sono controllabili da remoto tramite comandi seriali (via interfaccia Ethernet) in accordo ai requisiti Industria 4.0.

I nostri laboratori sono a disposizione per prove sui particolari di vostro interesse: contattateci per organizzare una dimostrazione!